Oszczędność 3200 zł miesięcznie na logistyce dla Volt-Inwest

Wyzwanie

Volt-Inwest zatrudniał 7 monterów, którzy co rano tracili czas na szukanie śrub i złączek. Przez bałagan w magazynie wyjazdy na montaż spóźniały się o 43 minuty. Do tego dochodziły zbędne kilometry, bo ekipy zapominały części i musiały wracać do bazy 3 lub 4 razy w tygodniu. Właściciel widział, że marża ucieka, ale nie wiedział, jak to zatrzymać bez skomplikowanych programów.

Podejście

Zaczęliśmy od audytu na miejscu. Przez 12 dni obserwowaliśmy każdy ruch pracowników w bazie o 7:00 rano. Zamiast teorii, postawiliśmy na proste tablice magnetyczne i fizyczny system kodowania pudełek. Nasza 3-osobowa ekipa z Polskie Skrzydła Rozwoju przygotowała listy kontrolne pod konkretne zlecenia, żeby monterzy nie musieli o niczym myśleć przy pakowaniu auta.

Rozwiązanie

Wprowadziliśmy system gotowych 'koszyków montażowych'. Magazynier szykuje je wieczorem, a rano monterzy po prostu wrzucają je na pakę w 5 minut. Zmieniliśmy też planowanie tras w darmowych mapach – ekipy poruszają się teraz w pętlach, co skróciło przebiegi o 17%. Całość działa na prostych arkuszach, które każdy z pracowników opanował w jeden dzień.

Rezultaty

Firma przestała przepalać pieniądze na paliwo i puste godziny pracy. Monterzy są mniej zestresowani, a zlecenia kończą szybciej o 2 dni robocze.

Harmonogram

1. Marzec 2024
   Audyt poranny i liczenie strat na paliwie
2. Kwiecień 2024
   Wdrożenie systemu koszyków i fizycznych tablic
3. Maj 2024
   Szkolenie dla 7 monterów z nowych tras
4. Czerwiec 2024
   Analiza finansowa i zamknięcie projektu